Еврорубероид

Причины, по которым спрос на еврорубероид интенсивно растет, обусловлены тем, что традиционному рубероиду присущ ряд недостатков. «Хорошо склеить рубероид непросто, поскольку технология устройства кровель из рубероида достаточно сложна и требует применения битумных котлов с регулируемой температурой битума, устанавливаемой в зависимости от его марки, – рассказывает Андрей Ларцев. – В связи с этим необходима высокая квалификации рабочих, ведь известно, что большинство протечек кровли (до 80-90%) связано именно с плохим качеством работ. А цикл полной замены кровель из рубероида для 3-4-слойного покрытия составляет 3-4 года».

Востребованность обычного рубероида обусловлена тем, что он недорогой, применяется у нас уже несколько десятилетий, кроме того, до сих пор многие потребители, особенно в регионах и сельской местности, не знакомы с более современными материалами. Тем не менее еврорубероид за последние годы существенно потеснил традиционный рубероид. Это обусловлено его большей долговечностью, улучшенными физико-механическими характеристиками и экономической обоснованностью применения.

Еврорубероид – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на синтетической основе с нанесенным с двух сторон модифицированным битумом. Еврорубероид теплоустойчив – выдерживает температуру до 100-115°С, легкий и гибкий, устойчив к механическим и химическим воздействиям, агрессивной среде и атмосферным осадкам, нагрузкам и проколам, а также не поддается разрушающему действию грибков и бактерий. Он водонепроницаем, технологичен и прост в укладке. Кроме этого, материал имеет хорошие эксплуатационные показатели: долговечен (срок эксплуатации –  15-30 лет), эластичен и устойчив к деформациям. Плюс ко всему он относительно недорогой.

«Сверху и снизу на основу наносится битумное или битумно-полимерное вяжущее, – рассказывает Андрей Ларцев. – Битумные материалы производятся на основе окисленного битума. Так как теплостойкость битума ниже +50°С, то для её увеличения до приемлемого уровня, его окисляют, то есть, под высоким давлением через горячий битум пропускают кислород. При этом происходит искусственное старение битума. За счет этого увеличивается теплостойкость, которая достигает показателя в +80°С, что дает возможность его наплавлять». Но процесс окисления неконтролируемо продолжается на кровле, и со временем материалы под воздействием атмосферного кислорода и ультрафиолетового излучения солнца теряют эластичность. Классифицируют полимерно-битумные материалы по области применения, по типу основы, по типу применяемых модификаторов.

Что в основе?

Полимерно-битумные материалы применяются в качестве верхнего и нижнего слоя кровельного ковра, а также гидроизоляционного материала. Нижний, или подкладочный слой кровельного ковра имеет толщину 2-3,5 мм, с обеих сторон наносится антиадгезионная полиэтиленовая пленка. Как правило, материал выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной 10 или 15 м. Толщина верхнего слоя может быть различной и колеблется от 3 до 6 мм. Он имеет посыпку для защиты от ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Как правило, материал выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной 7,5 и 10 м. «Наиболее часто встречающаяся комбинация материалов в двухслойном покрытии: подкладочный слой – толщиной 2-2,5 мм и верхний слой с посыпкой –  толщиной 4-5 мм», – говорит Ольга Хворост. Основой еврорубероида может служить картон, стеклохолст, стеклоткань и полиэстер. «Картон – самая дешевая основа, –  говорит Андрей Ларцев, – но он начинает гнить при проникновении влаги в кровельный ковер и имеет удлинение на разрыв не более 1-2%. Тем не менее прочность кровельного ковра из четырех слоев рубероида достаточна для большинства применений на кровле. Поэтому картон используют в тех случаях, когда кровлю не предполагается долго эксплуатировать или не в тягость регулярно ее ремонтировать».

Стеклохолст – основа биостойкая, состоящая из хаотически расположенных нитей. «При двухслойном покрытии она достаточно хорошо служит в качестве покрытия, но для примыканий и узлов кровли следует применять более эластичные материалы поскольку этот материал имеет малое удлинение на разрыв-1-2% – говорит Ларцев. И, конечно же, не следует изготавливать кровлю из одного слоя материала на стеклохолсте, независимо от того, какие характеристики имеет битумное вяжущее.

Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Она имеет большую прочность, чем предыдущие материалы, но удлинение на разрыв у нее также невелико. Для производства кровельных материалов используют два вида стеклоткани: гладкую и каркасную. Первая – более дешевая, вторая более прочная. Полиэстер состоит из хаотично ориентированных полиэстеровых волокон. «Самая дорогая и надежная основа – полиэстер, – говорит Андрей Ларцев. – Такая основа может иметь разную плотность и, соответственно, разные характеристики.

Полиэстер обладает стойкостью к воздействию щелочей, хлоридов и сульфатов. Такие характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества, используемых в конструкциях, где вероятны значительные деформации кровельного ковра.